在工业自动化领域，接近传感器扮演着至关重要的“感知”角色，它如同设备的“眼睛”，无需物理接触即可检测目标物体的存在。常开（NO）与常闭（NC）是两种最基本的输出形式，其选择直接关系到控制系统的逻辑设计、安全性与可靠性。许多工程师在面对选择时，常常感到困惑。我们就来深入探讨一下接近传感器常开和常闭的选择原则，希望能为您提供清晰的思路。
我们需要理解常开与常闭的基本概念。常开（Normally Open，简称NO）型传感器，在未检测到目标物体时，其输出回路是断开的，信号输出为“0”或“低电平”；当目标物体进入其检测范围时，输出回路闭合，信号变为“1”或“高电平”。无目标时断开，有目标时接通”。相反，常闭（Normally Closed，简称NC）型传感器，在常态下（无目标时）输出回路是闭合的，信号输出为“1”；当检测到目标时，回路断开，信号变为“0”，即“无目标时接通，有目标时断开”。
在实际应用中，我们该如何抉择呢？核心原则在于系统安全逻辑与控制逻辑的匹配。
第一，安全优先原则。这是最重要的考量因素。 在绝大多数涉及人身安全或设备安全的场合，我们遵循“故障安全”设计理念。即当传感器本身发生故障（如断线、断电）或信号线路断开时，系统应自动进入一个预设的安全状态（通常是停机或报警）。在这种情况下，常闭（NC）型传感器往往是更安全的选择。为什么呢？想象一个安全防护门上的传感器，它的作用是检测门是否关好。如果使用常开型，门关好时传感器接通，系统认为安全，允许设备运行。一旦传感器或线路故障（断路），系统会错误地认为“门已打开”，从而触发停机，这是一种安全状态。但这依赖于故障恰好导致信号断开。而如果使用常闭型，门关好时传感器被触发（断开），系统认为安全。一旦发生断线等故障，回路会强制断开（等同于“门被打开”的信号），系统会立即停机，这更直接、更可靠地实现了故障导向安全。对于急停按钮、安全光幕、防护门检测等安全回路，常闭配置是行业惯例和标准要求。
第二，控制逻辑匹配原则。 这取决于您的PLC（可编程逻辑控制器）或继电器控制系统期望接收到何种信号来执行动作。您需要控制一个气缸，当检测到工件到位时，气缸推出。如果您希望PLC在收到一个“高电平”（或触点闭合）信号时启动气缸，那么常开型传感器是自然之选：工件到位，传感器闭合，信号变高，气缸动作。反之，如果您的控制程序逻辑设计为收到一个“低电平”（或触点断开）信号时启动，那么就需要选择常闭型传感器。很多时候，这取决于已有的程序习惯和电气图纸设计。一个简单的技巧是：思考您希望传感器在“常态”（无目标）时，是消耗电流（给PLC输入点供电）还是不消耗电流。常开型常态不耗电，常闭型常态耗电。
第三，节能与线路寿命考量。 在长期通电的监测应用中，常开型传感器在无目标状态下输出回路断开，负载（如继电器线圈、PLC输入点）不通电，有助于降低能耗，减少发热，延长负载元件的使用寿命。而常闭型则相反，常态下回路一直导通。对于需要长时间待机但动作频率不高的场合，这一点值得考虑。
第四，特殊应用场景。 在某些计数或存在性检测应用中，逻辑设计可能更倾向于使用常闭型。检测传送带上是否有物料堵塞。如果使用常开型，有物料时接通，需要持续有物料信号才认为正常，一旦物料流中断（传感器断开）就报警，这适合检测“必须有”的场景。而使用常闭型，可以让传感器常态下被物料遮挡而断开（视为正常流动），一旦物料缺失（传感器恢复闭合），立即报警，这更适合检测“必须无”（如堵塞导致物料堆积）或“断料”的场景。逻辑正好相反，需要根据工艺需求灵活定义。
值得注意的是，如今许多智能接近传感器都配备了可编程功能，允许用户通过按钮或软件自由设置输出为常开、常闭或其它模式（如窗口模式、延时模式），这大大增加了使用的灵活性。但对于基础的两线制或三线制传感器，输出类型通常在购买时就需要确定。
总结一下选择的关键点：首要考虑安全，安全回路优选常闭（NC）；其次匹配控制逻辑，明确您的设备需要“接通动作”还是“断开动作”；最后兼顾能耗与特殊工艺逻辑。 在实际选型时，务必仔细阅读设备手册，并与您的电气工程师或系统集成商充分沟通，确保传感器输出特性与整个控制逻辑完美契合，从而构建一个高效、稳定且安全的自动化系统。
