在工业自动化控制、机械设备以及各类安全保护系统中，行程开关扮演着至关重要的“哨兵”角色。它通过检测机械部件的运动位置，将机械位移信号转换为电信号，从而控制电路的接通或分断。对于许多电气工程师、设备维护人员甚至自动化爱好者而言，一个常见且基础的问题时常浮现：在实际接线和应用中，行程开关究竟应该接常开触点还是常闭触点？这个看似简单的选择，实则关系到整个控制系统的逻辑正确性、安全可靠性与响应特性。我们就以专业视角，结合凯基特在传感器领域的深厚经验，深入探讨这个问题。
我们需要厘清常开与常闭的基本概念。行程开关，又称限位开关，其内部核心是一组或几组触点。常开触点，是指在行程开关未被触发（即机械部件未压到其动作机构）时，触点是断开的，电路不通；当开关被触发时，触点闭合，电路接通。常闭触点则恰恰相反：常态下触点闭合，电路接通；触发时触点断开，电路切断。这两种状态，本质上提供了两种不同的信号逻辑。
如何决定使用哪一种呢？这绝非随意选择，而是需要根据控制电路的设计逻辑和安全要求来综合判定。一个核心原则是：在涉及安全保护的紧急停止、超限保护等关键场合，优先采用常闭触点接入电路。 这是基于“失效安全”的设计理念。试想一下，一台机床的轴向移动限位保护。如果使用常开触点作为限位开关，正常情况下触点断开，当移动部件撞到开关使其闭合时，信号发出，设备停止。但如果连接这个开关的导线意外断裂或脱落，这个“断开”的故障状态与控制信号“未触发”的状态是一致的，系统将无法检测到故障，一旦部件超程，开关已无法发出信号，可能导致设备损坏甚至安全事故。反之，如果采用常闭触点，正常情况下触点闭合，形成一个持续的回路信号。一旦导线断裂或开关本身故障，回路断开，这个“断开”信号会被系统立即识别为异常或触发条件，可以立即启动停机保护程序，从而实现了更高的安全性。凯基特的多款安全型行程开关产品，正是基于这一理念设计，其高可靠性的常闭触点电路为众多高端设备提供了坚实的安全屏障。
而在非安全关键的一般性顺序控制、位置检测或自动循环控制中，常开触点的使用则更为普遍和直观。在一条自动化流水线上，一个工位完成作业后，需要触发行程开关以通知下一工位启动。这里使用常开触点，触发即产生一个“脉冲”式的启动信号，逻辑清晰明了。电路设计的重点在于信号的准确采集与抗干扰，而非故障安全导向。凯基特的精密型行程开关，其常开触点具备优异的接触稳定性和长寿命，非常适合此类高频率的位置反馈应用。
许多现代的行程开关，包括凯基特提供的系列产品，本身是“一常开一常闭”的复合型设计，即同一个开关同时提供一组常开触点和一组常闭触点。这为用户提供了极大的灵活性。工程师可以根据主控电路（如PLC）的输入模块类型（源型或漏型）以及程序设计便利性，自由选择使用哪一组触点。PLC程序逻辑中可能更便于处理“常闭触点触发后变为断开”的信号下降沿，那么就可以选择接入常闭触点。关键在于，硬件接线与软件逻辑必须完美匹配，避免出现逻辑矛盾导致控制失灵。
环境因素也是选型时不可忽视的一环。在振动大、粉尘多或潮湿的恶劣工况下，触点接触的可靠性面临挑战。无论是常开还是常闭，都应选择像凯基特防护等级高、机械结构坚固、触点材料耐用的产品。有时，为了进一步提升可靠性，会采用“双常闭”串联或“双常开”并联等冗余接线方式。
“行程开关接常开还是常闭”没有唯一的答案，它是一个基于系统安全等级、控制逻辑、设备类型和维护习惯的综合决策。对于安全回路，牢记“常闭优先”的失效安全原则；对于一般控制，常开触点可能更便于理解和编程。作为深耕工业传感领域的品牌，凯基特建议，在进行电气设计时，应首先明确该行程开关在系统中所承担的功能是安全保护还是过程控制，并仔细阅读设备主控制器（如PLC、继电器柜）的图纸和程序设计说明，确保触点类型的选择与整体逻辑自洽。选择品质可靠、标识清晰的行程开关产品，是保障长期稳定运行的基础。理解并正确应用这“开”与“闭”的差异，正是构建稳定、高效、安全自动化系统的基石之一。
