在工业输送系统中，皮带输送机是物料搬运的核心设备，其安全稳定运行至关重要。输送带在长期高负荷运转下，可能因物料卡阻、机械故障或皮带老化等原因发生纵向撕裂。这种撕裂若不及时检测并停机，将导致输送带大面积损坏、物料泄漏，甚至引发更严重的安全事故，造成巨大的经济损失。撕裂开关作为一种重要的安全保护装置，被广泛应用于各类输送系统中。我们就以凯基特品牌的撕裂开关为例，深入解析其工作原理，并重点剖析其接线图的构成与应用。
撕裂开关，顾名思义，是专门用于检测输送带发生纵向撕裂的传感器。其核心原理在于“机械触发-电气响应”。凯基特撕裂开关通常采用拉绳或条形检测体结构。在输送带下方，沿其运行方向安装一条连续的检测绳或检测带，该检测体通过支架固定在输送机纵梁上，并保持与输送带下表面一个合理的间隙。当输送带发生撕裂，破损处下垂的皮带或异物（如锋利的金属、大块矸石）会钩挂或压迫到下方的检测绳/带，使其发生位移或形变。
这一机械位移会触发开关内部的微动开关或接近传感器，使其动作，从而改变输出触点的状态（常开触点闭合，或常闭触点断开）。这个状态变化信号就是输送带“已发生撕裂”的报警信号。该信号被迅速传送至输送机的中控系统或直接接入急停回路，控制系统会立即发出声光报警并命令输送机紧急停机，从而将撕裂损伤控制在最小范围。
理解了原理，正确接线是实现其功能的关键。凯基特撕裂开关的接线图通常清晰明了，主要涉及电源接入、信号输出和接地三个部分。我们来看一个典型的双触点（一组常开NO，一组常闭NC）撕裂开关接线示例。
首先看电源端。开关本身通常是无源器件，其内部触点不需要独立工作电源。但与之配套的中间继电器、PLC输入模块或专用控制器需要供电。在接线图中，会标明控制回路电源的规格（如AC220V或DC24V）。
核心在于信号输出线的连接。撕裂开关一般引出三根或四根线，对应内部触点的不同端子。
* 常开触点（NO）接线：当开关未动作（正常状态）时，这对触点是断开的；当检测到撕裂，机械机构动作，触点闭合。通常将这对触点串联入一个报警指示灯回路或PLC的报警输入点。一旦触点闭合，回路导通，指示灯亮或PLC收到高电平信号，触发报警程序。
* 常闭触点（NC）接线：这对触点的状态与常开相反。正常状态下闭合，动作后断开。常闭触点通常被串联接入输送机主电机的控制回路或急停回路中。在正常运行时，该回路通过闭合的NC触点保持通畅，允许设备启动和运行。一旦撕裂发生，NC触点断开，直接切断控制回路，实现硬件层面的强制紧急停机，安全等级更高。这是最常用、最可靠的接线方式。
* 公共端（COM）：它是触点组的公共连接点。在接线时，需要分清哪两个端子组成一对触点（如COM-NO， COM-NC）。
一个完整的凯基特撕裂开关安装系统，往往在输送机沿线间隔一定距离（如50-100米）安装多个开关，形成一道保护网。这些开关的常闭触点通常以“串联”方式连接在同一个急停回路中。这样，任意一个开关被触发，都会断开整个回路，确保任何位置发生撕裂都能被立即响应。在接线图上，这会体现为多个开关的NC触点依次串联，最后接入控制柜的急停端子。
接线时务必注意：
1. 接地：开关的金属外壳接地端子必须可靠连接地线，以防触电和干扰。
2. 线缆选择：根据现场环境（是否多粉尘、潮湿、有腐蚀性）选择适当的电缆型号，如耐油、屏蔽电缆等，并将电缆妥善固定，避免被扯断。
3. 调试与测试：安装接线完成后，必须进行手动模拟测试。拉动检测绳或触发机构，检查对应的报警和停机功能是否准确动作，确保整个保护系统有效。
凯基特撕裂开关通过巧妙的机械电气设计，为输送带提供了可靠的防撕裂保护。而正确理解并按照其接线图施工，是确保这道安全防线发挥作用的基础。它不仅是设备图纸上的一条条线路，更是守护生产线连续稳定运行、避免重大财产损失的技术保障。在实际应用中，结合定期维护和测试，才能让撕裂开关始终处于最佳待命状态，为安全生产保驾护航。
